今年6月，天津津亚电子有限公司（以下简称“津亚电子”）全新自研3D线激光测量仪系列新产品正式上市，凭借高精度、高稳定性、高适配性三大核心优势，不仅在高端工业传感领域实现核心技术突破，还推动了同类设备的国产化替代，为汽车、消费电子、通信等工业领域提供精密三维在线测量解决方案。

  此次发布的3D线激光测量仪产品，基于激光几何成像的原理，可采集被测物体的三维点云数据，精准还原物件立体形态，实现对工件高度、厚度、缝隙尺寸的检测，并识别划伤、缺口、多余物料等外观与结构缺陷，检验测试的数据可直接对标设计图纸核验精度。

  该产品最高可达0.2微米级超高测量精度。在汽车行业，该传感器可用于车身部件关键尺寸测量、整车车门缝隙检测及全流程外观质检；在VR/AR及通信电子领域，则能实现设备曲面弧度检测，保障穿戴设备的贴合舒适度与产品一致性。

  天津津亚电子有限公司自动化事业部总经理郑伟表示：“我们的产品在核心技术指标上已持平甚至部分超越进口品牌，售价仅为海外竞品的一半，具备显著的性价比优势。”

  据了解，国内高精度工业传感市场年规模约50亿元，国产化替代将为制造企业逐步降低生产所带来的成本，市场空间巨大。

  全新产品的面世，得益于津亚电子30年的积累。自1996年在经开区起步以来，公司从手机零部件加工与整机代工，逐步拓展至汽车电子、自动化装备、智能传感器等赛道，形成了EMS电子制造、自动化信息化技术服务、自研传感器三大核心业务板块。其核心竞争力，不仅体现在产品层面，更体现在独特的敏捷研产体系。

  当前，传统大批量制造模式正被“多品种、小批量、定制化”需求所替代。津亚电子早在转型汽车电子过程中，就构建了适应柔性切换的制造系统，可以在一定程度上完成同一条产线快速切换生产多种不相同的型号产品，并满足整车厂“零库存、准时交付”的严苛要求。

  与传统的柔性生产不一样，津亚电子具备“端到端”（覆盖产品设计、研发、供应链管理、生产、物流配送、售后服务及回收的全生命周期闭环模式）敏捷制造能力。同时，对接数百家科创企业，客户研发方向五花八门、产品方案无预设边界，企业也具有极强的兼容适配能力，快速将创意落地量产。

  这一能力的核心在于知识前置注入。普通制造企业只按客户交付的图纸被动加工，而津亚电子会用三十年沉淀的制造知识库，提前审核客户设计的具体方案，把可制造性、量产交付、成本管控等经验反向融入客户前期设计环节，从源头规避落地难题。

  在此基础上，企业进一步叠加AI技术与PDP落地范式，即物理制造数字建模优化落地。例如，将采购全流程标准、业务经验拆解为规则，由AI自主对接供应商、打通内部系统，形成智能体运作链路。生产端则将实体产线虚拟化，在数字空间调试优化，再反向落地实体运行。

  “我们自研的智能排产系统与透明交付系统，实现生产资源动态调度与秒级响应，向全球客户提供实时、透明的进度看板，同时缩短研发生产时间，为客户减少相关成本。”郑伟说。

  在科研领域，津亚电子已与中国科学院天津工业生物技术研究所，合成生物国家技术创新中心，科学技术创新企业等单位合作，定制研发全新设备，其中部分设备获评全国首台套装备。

  “同时，我们还帮助传统制造公司实现降本增效与柔性生产，助力传统制造业升级转型。”郑伟说。

  最重要的是，津亚电子的“敏捷研产”将大大赋能中小型科创企业。当前不少企业面临“有好技术、无量产资源”的困境，尤其在小试、中试、量产环节缺乏配套能力。

  针对小微科创企业订单体量小、利润薄的特点，津亚电子采用“筛选+标准化服务”模式，将工艺规范、准入标准、制造要求打包为标准化软件，提供小试中试量产全链条敏捷研产服务，包括从创意验证、样机打磨、工业级检测，到注塑开模、电路板贴片、批量交付的一站式支持。科创企业在线填报就可以快速获得可制造性判定，大幅度缩短转化周期、降低量产门槛，让“敏捷研发+敏捷制造”体系更好地服务实体经济、赋能科创落地。

  近年来，津亚电子出售的收益保持年均20%的增长，2025年，营业收入5.1亿元，增长51%。服务国家与地区持续扩大，覆盖欧洲、北美洲、南美洲、亚洲等31个国家和地区。依托天津港的区位优势，企业高效响应全球客户的真实需求，持续深化海外布局。

  天津津亚电子有限公司首席执行官杨莉表示，今后，津亚电子将继续深耕高端制造、智能自动化与自主品牌传感器三大方向，以国产替代与科创赋能为双翼，助力天津乃至全国制造业高水平质量的发展。企业年内还将陆续推出三维轮廓测量仪和双目视觉传感设备，分别面向全域立体轮廓扫描与具身智能机器人的仿生视觉感知，进一步拓展工业与机器人应用边界。